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陶粒混凝土生产施工技术注意事项,技术交流!
浏览: 发布日期:2018-05-30

伴随着建筑技术的发展和进步,陶粒混凝土作为一种保温隔热性能的轻骨料混凝土,在工程中逐渐得到大量应用,在建筑的外墙板、消防通道、基础等部位得到更加广泛的运用。陶粒混凝土具有较好的保温性、耐火性、抗渗性和重量轻的特点,但也是因为其所用原材料本身特殊性能的影响,与普通混凝土相比,陶粒混凝土的生产阻力重重,多数商品混凝土企业觉得存料、生产、运输等环节比较麻烦,从而影响了陶粒混凝土作为预拌混凝土的推广。

建筑行业近几年内飞速发展,自2008年以来预拌混凝土的市场需求量逐渐增大,行业监管也越来越规范,而特殊类型的混凝土市场占有比重很少,还处于摸索阶段,但其前景是很乐观的,现就陶粒混凝土生产施工过程中的细节叙述如下,与大家探讨相互学习。

1 陶粒混凝土的定义

陶粒混凝土是以陶粒代替石子为粗骨料,以普通砂或陶砂为细骨料制备的轻骨料混凝土,由胶凝材料和轻骨料配制而成,容重不大于1900kg/m3。按用途可将其分为保温用(密度800kg/m3以下)、结构保温用(密度800~1400kg/m3)、结构用(密度1400kg/m3以上)三种。

2 陶粒混凝土原材料

(1)陶粒分为页岩陶粒、粘土陶粒、粉煤灰陶粒三种(见表1)。陶粒到站后应按现行国家标准GB/T17431.1-2《轻集料及其试验方法》的要求进行入场验收,对配制结构用的陶粒混凝土的高强陶粒,必须检验强度等级。须选用级配好、圆球形、无杂物混入的陶粒。陶粒应有专门存放点,不能与别的粗骨料混合,在生产之前要对陶粒进行预湿处理。

(2)采用粉煤灰和矿粉等掺合料,并加入适当掺量的引气剂和增稠剂,防止新拌混凝土中陶粒上浮,减少离析,提高混凝土的稳定性。

(3)水泥采用42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

(4)外加剂的掺量必须经过试验确定,控制坍落度及坍落度经时损失,1h坍落度经时损失宜≤20mm/h,使混凝土在入泵时保持适宜的流动性(一般建议施工时选择适宜的浇筑方式,尽可能少采取泵送的方式)。

(5)砂:中砂或粗砂,含泥量当混凝土强度等级≥C10~C30时不大于5%。

3 配合比控制

根据工程使用条件,优化陶粒混凝土配合比设计参数(设计参数包括水胶比、水泥用量、用水量和砂率),其中最大水灰比以及最小水泥用量、最高水泥用量还要满足JGJ 51-2002的规定要求;满足抗压强度、表密度和稠度的要求,严格控制用水量,杜绝混凝土离析,搅拌均匀。

公司试配采用湘潭中材P·O42.5水泥、湘潭电厂Ⅱ级粉煤灰、坪塘砂场中河砂、长沙华旺陶粒(页岩陶粒),试配型号为LC10、LC15、LC20和LC25四个型号,各盘试拌效果良好,混凝土的坍落度满足设计要求,混凝土和易性好。

本次试配其中LC25配合比及试配情况如表2所示。

其中实测干表观密度为1410kg/m3,实测湿表观密度1500kg/m3,坍落度为180mm,和易性良好。在配合比试拌时严格控制用水量,采用逐次叠加的方式进行。本次试验未采用外加剂,在实际生产中可以考虑外加剂的运用,帮助进行用水量的控制;砂率需适宜,过小的砂率易使陶粒堆积,造成和易性差。

4 生产控制程序

(1)陶粒拌合物必须采用强制式搅拌机搅拌,搅拌前预湿处理陶粒,投料顺序按图1进行。

图1 陶粒混凝土生产投料顺序

(2)对混凝土生产过程及施工过程按搅拌楼出机合格、出厂合格、卸料合格三个环节进行控制。搅拌机出料的混凝土应保证和易性良好,不离析、陶粒不上浮;到现场坍落度宜控制在150~180mm,超过以上控制范围应从以下几方面查找原因进行调整:

1)砂石含水率发生明显变化、采用了热胶凝材料;

2)外加剂掺量和计量是否准确;

3)搅拌运输车内是否有积水;

4)陶粒预湿是否均匀或按要求达到了预定时间,生产前陶粒是否已提前停止预湿,陶粒表面是否已达到面干状态。

5 运输及浇筑

(1)运输距离应尽量缩短,运输距离不宜超过20km,混凝土搅拌到现场浇筑的时间不宜超过1h,在运输中应采取措施减少坍落度损失、防止离析。

(2)搅拌车在运输过程中保持罐体匀速运动,转速应控制在3~4转/min。运输车到达现场后,若坍落度损失较大时,可采取在卸料前加入适量减水剂进行搅拌的措施,满足施工所需的和易性要求,但不能加水。

(3)陶粒混凝土浇筑时自由倾落的高度不应超过1.5m,当倾落高度大于1.5m时,应加串筒、斜槽或溜管等辅助工具。拌合物应采用机械振捣成型,振捣时间应以拌合物折捣实和避免陶粒上浮为原则。

(4)浇筑成型后,宜采用拍板、刮板或振动抹子等工具及时将浮在表层的陶粒压入混凝土内。若颗粒上浮面积较大,可采用表面振动器复振,使砂浆返上,再作抹面。

6 陶粒混凝土的养护

由于陶粒存在大量孔隙,弹性模量较低,一般情况下,其收缩和徐变也较大,易产生开裂,所以陶粒混凝土浇筑成型后应及时覆盖和喷水养护。采用自然养护时,用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥拌制时的陶粒混凝土,湿养护时间不应少于7d;用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的陶粒混凝土及在施工中掺缓凝型的混凝土,湿养护时间不应少于14d。养护期间严禁在混凝土表面行走、操作或是拖拉工具杂物等。

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